模具硅胶,液体硅胶--如何使用操作

     用过模具硅胶都知道硅胶模具分工业级的缩合型硅胶和食品级的加成型硅胶，模具硅胶是有机硅室温双组份模具胶。是一种双组份化合物。其中A组分含交联剂，B组分含催化剂。包装的过程中，交联剂与催化剂必须分开。它的硫化是在室温下进行，只要将两组分按照一定的比例混合（具体比例可根据操作时间及产品性能确定），两组分化合物发生交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体。

    模具硅胶分缩合型硅胶和加成型硅胶使用方法如下：

    先将硅胶A剂与固化剂B按比重搅拌均匀，（缩合型一般为100:2，加成型分9:1和1:1两种）比如100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化不均匀的现象，硅胶会出严重影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

    脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样硅胶就报废了。

    表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

     硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。