液体硅橡胶模具制造工艺

发表时间：2015-05-30 10:35　浏览次数：来源: 未知

液体硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。由于液体硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件，制作周期短，制作质量高，因而在新产品开发的单件或小批量样件快速制作中备受关注。

目前基于快速原型及硅橡胶快速模具技术的产品开始制造工艺，是采用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作产品原型，在翻成硅橡胶模具后，想模具中关注双组份的液态树脂，固化后即得到所需的零件。选择不同组分和性能的双组份树脂及其构成比例，可使树脂零件的机械性能接近于ABS或PP材料的塑料件。

针对现有硅橡胶模具制造工艺技术中存在材料浪费等不足，提供一种制模成本低、制件易于脱模、模具寿命高的硅橡胶模具制造工艺,一种液体硅橡胶模具工艺，其工艺过程是：

１．在样件原型分型面的一侧表面贴一层黏土或橡皮泥层，并制作一个半模的模框；
２．将石膏浆浇注到模框中；
３．待石膏浆凝固后，从样件原型表面去除黏土或橡皮泥层，并清理型腔；
４．将硅橡胶调配均匀、真空脱泡后浇注在石膏与样件原型表面的空腔中，并使硅橡胶材料硫化；
５．取出样件原型，清理型腔；
６．按上述步骤制作另一半模。本发明的工艺只在模具型腔表面浇注一层硅橡胶材料，减少了硅橡胶材料的用量，降低了模具的制作成本，同时，制件易于从薄壁的硅橡胶模具中取出，克服了传统硅橡胶模具浇注的制件在出模过程中难以取出而引起的制件质量问题，提高了硅橡胶模具的寿命.

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