硅胶模具是怎么做出来的？

发表时间：2015-10-13 08:52　浏览次数：来源: 未知

硅胶模具的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具硅胶，那硅胶模具是怎么做出来的呢？

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂。

将A/B胶按照100:2的比例混合之后搅拌均匀，充分搅拌均匀，放入真空机内抽真空2分钟左右，这样可以保证做出来的产品美观无气泡。

硅胶配好了之后要进行刷模的流程，将硅胶用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且油泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。一般2-4个小时，模具硅胶固化，开模即可。

以上问题，如有不明白之处，可以联系肖先生18300094531

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